Hei ada! Sebagai pembekal bahagian plastik, saya sangat terlibat dalam dunia pengeluaran plastik untuk beberapa waktu. Salah satu langkah yang paling penting dalam membuat bahagian plastik berkualiti tinggi adalah reka bentuk acuan. Dalam blog ini, saya akan berkongsi beberapa pertimbangan utama untuk reka bentuk acuan bahagian plastik.
Pemilihan bahan
Pertama, pilihan bahan plastik mempunyai kesan besar terhadap reka bentuk acuan. Plastik yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza seperti titik lebur, kadar pengecutan, dan ciri aliran.
Sebagai contoh, POM (polyoxymethylene) adalah plastik kejuruteraan popular yang dikenali dengan kekakuannya yang tinggi, geseran rendah, dan kestabilan dimensi yang sangat baik. Sekiranya anda mencariBahagian pom machined ketepatan, Reka bentuk acuan perlu menyumbang titik lebur yang agak tinggi POM dan kecenderungannya untuk mengecut semasa penyejukan. Acuan yang direka dengan baik akan mempunyai ketebalan dinding yang betul dan saluran penyejukan untuk memastikan penyejukan seragam dan meminimumkan kecacatan pengecutan.
Mengintip (polyetheretherketone) adalah plastik prestasi yang tinggi. Ia mempunyai sifat mekanikal yang luar biasa, rintangan kimia, dan dapat menahan suhu tinggi. Semasa merancang acuan untukBahagian mengintip pemesinan CNC, kita perlu mempertimbangkan suhu lebur yang tinggi. Acuan harus dibuat dari bahan -bahan yang dapat mengendalikan suhu tinggi ini tanpa cacat, dan sistem pemanasan dalam acuan harus direka dengan teliti untuk memastikan pencairan dan aliran bahan yang tepat.
Bahagian geometri
Bentuk dan saiz bahagian plastik juga sangat penting dalam reka bentuk acuan. Geometri kompleks sering memerlukan reka bentuk acuan yang lebih canggih.
Overhangs dan undercuts adalah ciri umum di bahagian plastik. Sekiranya bahagian mempunyai pemotongan, kita tidak boleh mengeluarkannya dari acuan dua keping. Kita mungkin perlu menggunakan slaid tindakan atau pengangkat dalam reka bentuk acuan. Komponen tambahan ini membolehkan acuan melepaskan bahagian tanpa merosakkannya. Walau bagaimanapun, menambahkan slaid atau pengangkat tindakan meningkatkan kerumitan dan kos acuan, jadi penting untuk menilai sama ada reka bentuk bahagian benar -benar memerlukan ciri -ciri ini.
Ketebalan dinding adalah satu lagi aspek kritikal. Ketebalan dinding yang tidak sekata boleh menyebabkan masalah seperti melengkung, tanda tenggelam, dan lompang. Dalam acuan yang direka dengan baik, plastik harus mengalir secara merata melalui semua bahagian rongga. Jika ketebalan dinding berbeza -beza, plastik di bahagian tebal akan sejuk lebih perlahan daripada di bahagian yang lebih nipis, menyebabkan tekanan dalaman dan kecacatan. Kami biasanya bertujuan untuk ketebalan dinding seragam di seluruh bahagian, atau sekurang -kurangnya peralihan secara beransur -ansur antara ketebalan yang berbeza.
Draf sudut
Draf sudut adalah penting untuk reka bentuk acuan. Sudut draf adalah tirus sedikit di dinding menegak bahagian. Ia membantu bahagian dikeluarkan dari acuan dengan lancar. Tanpa sudut draf yang betul, bahagian boleh terjebak dalam acuan, yang boleh merosakkan bahagian atau acuan itu sendiri.
Jumlah sudut draf yang diperlukan bergantung kepada beberapa faktor, seperti jenis bahan plastik, kemasan permukaan bahagian, dan kedalaman rongga. Umumnya, sudut draf 1 - 3 darjah adalah perkara biasa untuk kebanyakan bahagian plastik. Walau bagaimanapun, untuk bahagian -bahagian yang mempunyai kemasan gloss yang tinggi atau diperbuat daripada bahan dengan pekali geseran yang tinggi, sudut draf yang lebih besar mungkin diperlukan.
Reka bentuk pintu
Pintu adalah pembukaan di mana plastik cair memasuki rongga acuan. Lokasi dan saiz pintu boleh menjejaskan kualiti bahagian plastik.
Jika pintu gerbang terlalu kecil, plastik mungkin tidak mengalir ke rongga dengan betul, yang membawa kepada tembakan pendek (pengisian tidak lengkap bahagian). Sebaliknya, jika pintu gerbang terlalu besar, ia boleh meninggalkan tanda besar di bahagian itu, yang mungkin memerlukan operasi penamat tambahan.
Lokasi pintu juga penting. Meletakkan pintu di kedudukan yang salah boleh menyebabkan garisan kimpalan, yang kelihatan di bahagian di mana dua aliran plastik cair. Garis kimpalan boleh melemahkan bahagian dan mempengaruhi penampilannya. Kita perlu menganalisis ciri -ciri geometri dan aliran bahagian dengan teliti untuk menentukan lokasi pintu terbaik.
Sistem penyejukan
Sistem penyejukan yang baik adalah penting untuk pengeluaran bahagian plastik yang cekap dan tinggi. Sistem penyejukan dalam acuan membantu mengukuhkan plastik cair dengan cepat dan merata.
Jika penyejukan tidak seragam, bahagian boleh meledingkan atau mengembangkan tekanan dalaman. Kami biasanya menggunakan saluran penyejuk di acuan untuk mengedarkan penyejuk, seperti air atau minyak. Reka bentuk saluran penyejukan ini sangat penting. Mereka harus diletakkan hampir dengan rongga acuan yang mungkin tanpa mengganggu komponen acuan lain. Saiz dan susun atur saluran penyejukan perlu dioptimumkan berdasarkan bentuk, saiz, dan jenis bahan plastik.
Pembatalan
Pembuangan sering diabaikan tetapi sangat penting dalam reka bentuk acuan. Apabila plastik cair mengisi rongga acuan, ia menggantikan udara di dalamnya. Sekiranya udara tidak dapat melarikan diri dengan betul, ia boleh terperangkap di bahagian, menyebabkan kecacatan seperti gelembung udara, tanda terbakar, atau pengisian yang tidak lengkap.
Ventilasi adalah saluran kecil atau jurang dalam acuan yang membolehkan udara melarikan diri. Mereka biasanya diletakkan di titik paling jauh dari pintu gerbang, di mana udara kemungkinan besar akan terperangkap. Saiz dan bilangan lubang perlu ditentukan dengan teliti untuk memastikan pembuangan yang berkesan tanpa membenarkan plastik bocor.
Sistem pelepasan
Sebaik sahaja bahagian plastik telah menguatkan acuan, ia perlu dikeluarkan. Sistem lonjakan dalam acuan bertanggungjawab untuk tugas ini.
Terdapat pelbagai jenis sistem lonjakan, seperti pin ejektor, lengan pelopor, dan plat penari telanjang. Pilihan sistem lonjakan bergantung pada bentuk dan saiz bahagian. Sebagai contoh, pin ejektor biasanya digunakan untuk bahagian mudah. Mereka menolak bahagian dari acuan dengan menggunakan daya pada titik tertentu. Walau bagaimanapun, jika bahagian mempunyai kawasan permukaan yang besar atau bentuk yang kompleks, plat penari telanjang mungkin menjadi pilihan yang lebih baik. Plat penari telanjang menggunakan lebih banyak daya di permukaan bahagian, mengurangkan risiko kerosakan semasa lonjakan.
Kos dan masa memimpin
Akhir sekali, kos dan masa utama adalah pertimbangan penting dalam reka bentuk acuan. Reka bentuk acuan yang lebih kompleks biasanya bermakna kos yang lebih tinggi dan masa memimpin yang lebih lama.
Kita perlu mengimbangi keperluan kualiti dan fungsi bahagian dengan kos dan masa utama. Kadang -kadang, reka bentuk acuan yang lebih mudah dapat memenuhi keperluan asas bahagian pada kos yang lebih rendah dan dengan masa memimpin yang lebih pendek. Kami boleh menggunakan reka bentuk komputer (CAD) dan perisian simulasi untuk mengoptimumkan reka bentuk acuan dan mengurangkan bilangan percubaan - dan - lelaran ralat, yang dapat menjimatkan masa dan wang.
Kesimpulannya, reka bentuk acuan untuk bahagian plastik adalah proses yang kompleks yang melibatkan mempertimbangkan banyak faktor. Dari pemilihan bahan ke sistem lonjakan, setiap aspek memainkan peranan penting dalam menghasilkan bahagian plastik berkualiti tinggi. Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian plastik, sama adaBahagian pom machined ketepatan,Bahagian auto plastik pemesinan CNC, atauBahagian mengintip pemesinan CNC, Kami di sini untuk membantu. Kami mempunyai kepakaran dan pengalaman untuk mereka bentuk dan mengeluarkan acuan yang memenuhi keperluan khusus anda. Jangan teragak -agak untuk menjangkau jika anda berminat untuk membincangkan keperluan plastik anda dan memulakan rundingan perolehan.
Rujukan
- "Bahan dan Pemprosesan Plastik" oleh Donald V. Rosato dan Dominick V. Rosato
- "Reka bentuk acuan untuk pengacuan suntikan" oleh Edward A. Johnston
