Die casting ialah proses pembuatan yang telah merevolusikan pengeluaran bahagian logam kompleks dengan ketepatan dan kecekapan yang tinggi. Sebagai pembekal tuangan die, saya telah menyaksikan sendiri pelbagai aplikasi dan jenis tuangan die, masing-masing mempunyai ciri dan kelebihan tersendiri. Dalam catatan blog ini, saya akan menyelidiki pelbagai jenis tuangan die, meneroka proses, bahan dan kegunaan biasa mereka.
1. Hot-Chamber Die Casting
Tuangan kebuk panas adalah salah satu kaedah tuangan yang paling banyak digunakan. Ia sesuai untuk logam dengan takat lebur rendah, seperti zink, plumbum, dan aloi berasaskan timah. Ciri utama tuangan die ruang panas ialah periuk lebur adalah bahagian penting dalam mesin tuangan die.
Proses
- Meleleh: Aloi logam dicairkan dalam relau yang dipasang terus pada mesin tuangan.
- Suntikan: Logam cair dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan melalui mekanisme omboh seperti leher angsa. Omboh menjunam ke dalam logam cair, menghantarnya melalui laluan dan ke dalam dadu di bawah tekanan tinggi.
- Pemejalan: Setelah logam memenuhi rongga dadu, ia menyejuk dan memejal dengan cepat, mengambil bentuk dadu.
- Ejection: Selepas logam mengeras, dadu terbuka, dan bahagian siap dikeluarkan.
Kelebihan
- Kadar pengeluaran yang tinggi: Proses pencairan dan suntikan yang berterusan membolehkan pengeluaran bahagian yang pantas, menjadikannya sesuai untuk pembuatan volum besar.
- Kos - berkesan: Dengan langkah pengendalian yang lebih sedikit dan masa kitaran yang cepat, kos setiap bahagian adalah agak rendah.
Kegunaan Biasa
Tuangan die ruang panas biasanya digunakan untuk menghasilkan bahagian bersaiz kecil hingga sederhana, seperti komponen automotif (cth, pemegang pintu, kunci), penutup elektronik dan barangan pengguna.
2. Cold-Chamber Die Casting
Tuangan die kebuk sejuk digunakan untuk logam dengan takat lebur yang tinggi, seperti aloi berasaskan aluminium, magnesium dan tembaga. Tidak seperti tuangan die ruang panas, relau lebur adalah berasingan daripada mesin tuangan die.
Proses
- Meleleh: Logam dicairkan dalam relau luar.
- Pemindahan: Senduk digunakan untuk memindahkan jumlah logam cair yang tepat ke dalam ruang suntikan mesin tuangan die.
- Suntikan: Omboh hidraulik atau mekanikal kemudian memaksa logam cair ke dalam rongga acuan pada tekanan tinggi.
- Pemejalan dan Pelepasan: Sama seperti tuangan die kebuk panas, logam mengeras dalam acuan, dan bahagiannya dikeluarkan selepas dadu dibuka.
Kelebihan
- Sesuai untuk logam takat lebur tinggi: Tuangan die kebuk sejuk boleh mengendalikan logam yang akan merosakkan mekanisme leher angsa dalam tuangan die kebuk panas.
- Bahagian berkualiti tinggi: Ia boleh menghasilkan bahagian dengan kemasan permukaan yang lebih baik dan ketepatan dimensi, terutamanya untuk komponen yang lebih besar dan lebih kompleks.
Kegunaan Biasa
Tuangan die kebuk sejuk digunakan secara meluas dalam industri seperti aeroangkasa, automotif, dan telekomunikasi. Sebagai contoh,Bahagian Perumahan Telekomunikasi Aluminium Die Castingselalunya dihasilkan menggunakan tuangan die kebuk sejuk untuk memastikan prestasi yang berkualiti tinggi dan boleh dipercayai.
3. Tuangan Die Vakum
Tuangan die vakum ialah satu bentuk tuangan die khusus yang bertujuan untuk mengurangkan keliangan dalam bahagian tuang. Keliangan boleh melemahkan sifat mekanikal bahagian dan menjejaskan kemasan permukaannya.
Proses
- Penciptaan Vakum: Sebelum logam cair disuntik ke dalam rongga acuan, udara di dalam acuan dikeluarkan menggunakan pam vakum. Ini mengurangkan tekanan di dalam acuan dan meminimumkan jumlah udara yang terperangkap dalam logam cair.
- Suntikan dan Pemejalan: Logam lebur kemudiannya disuntik ke dalam rongga acuan yang dikosongkan, dan ia menjadi pejal seperti biasa.
Kelebihan
- Keliangan rendah: Dengan menghilangkan udara dari rongga die, bahagian yang terhasil mempunyai keliangan yang lebih rendah, yang meningkatkan kekuatan, kemuluran dan rintangan keletihannya.
- Kemasan permukaan yang lebih baik: Dengan buih udara yang lebih sedikit, bahagian tersebut juga mempunyai kemasan permukaan yang lebih licin.
Kegunaan Biasa
Tuangan die vakum sering digunakan dalam aplikasi di mana bahagian berkualiti tinggi dan prestasi tinggi diperlukan, seperti dalam industri aeroangkasa dan automotif untuk komponen enjin dan bahagian struktur.
4. Picit Die Casting
Tuangan die picit menggabungkan prinsip-prinsip penempaan dan tuangan die. Ia digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan sifat mekanikal yang sangat baik dan struktur mikro berbutir halus.
Proses
- Suntikan: Logam cair mula-mula disuntik ke dalam rongga acuan di bawah tekanan rendah.
- Memicit: Selepas acuan diisi sebahagiannya, penebuk digunakan untuk mengenakan tekanan tinggi pada logam cair, memerahnya ke dalam semua butiran rongga acuan. Tekanan ini dikekalkan sehingga logam pepejal sepenuhnya.
Kelebihan
- Bahagian berkekuatan tinggi: Tindakan memerah memperhalusi struktur butiran logam, menghasilkan bahagian dengan kekuatan tinggi, kekerasan dan rintangan haus.
- Keliangan dikurangkan: Sama seperti tuangan die vakum, tuangan die picit juga boleh mengurangkan keliangan dalam bahagian tuang.
Kegunaan Biasa
Tuangan squeeze die biasanya digunakan dalam pengeluaran bahagian aloi aluminium dan magnesium untuk aplikasi automotif dan aeroangkasa, seperti blok enjin dan kes penghantaran.
5. Thixomolding
Thixomolding ialah proses tuangan die khusus untuk aloi magnesium. Ia menggunakan bahan suapan aloi magnesium separa pepejal, yang mempunyai sifat reologi unik yang membolehkan ia mengalir seperti cecair di bawah tekanan.
Proses
- Penyediaan Separuh Pepejal: Aloi magnesium dipanaskan kepada keadaan separa pepejal, di mana ia terdiri daripada campuran zarah pepejal dan fasa cecair.
- Suntikan: Bahan separa pepejal kemudiannya disuntik ke dalam rongga die menggunakan sistem suntikan jenis skru.
- Pemejalan: Bahagian itu mengeras dalam acuan, mengambil bentuk rongga.
Kelebihan
- Pengecutan rendah: Thixomolding menghasilkan bahagian dengan pengecutan rendah dan ketepatan dimensi yang tinggi.
- Sifat mekanikal yang baik: Keadaan separa pepejal bahan mentah membolehkan pengeluaran bahagian dengan sifat mekanikal yang sangat baik, seperti nisbah kekuatan - kepada - berat yang tinggi.
Kegunaan Biasa
Thixomolding sering digunakan dalam industri elektronik untuk pengeluaran komponen ringan dan berkekuatan tinggi, seperti bingkai komputer riba dan sarung telefon mudah alih.
Kesimpulan dan Seruan Bertindak
Sebagai pembekal die casting, kami mempunyai kepakaran dan peralatan untuk mengendalikan pelbagai jenis proses die casting. Sama ada anda perlukanBahagian Tuangan Die Aluminium Ketepatan Tinggiatau memerlukan kamiPerkhidmatan Aluminium Die Casting, kami boleh menyediakan penyelesaian berkualiti tinggi yang disesuaikan dengan keperluan khusus anda.
Jika anda berada di pasaran untuk bahagian die - cast, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perundingan terperinci. Pasukan pakar kami akan bekerjasama rapat dengan anda untuk memahami keperluan anda dan menawarkan penyelesaian tuangan die yang paling kos efektif dan cekap. Mari mulakan perbualan dan terokai cara kami boleh membantu anda mencapai matlamat pembuatan anda.
Rujukan
- Campbell, J. (2003). Pemutus. Butterworth - Heinemann.
- Dieter, GE, & Schmidt, LC (2008). Metalurgi Kejuruteraan: Prinsip dan Aplikasi. McGraw - Bukit.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
