Pembekal Bahagian Aluminium CNC Utama Anda
Shenzhen Huazheng Precision Technology Co., Ltd. telah ditubuhkan pada tahun 2005 sebagai pengilang pemesinan CNC profesional. Kilang ini meliputi kawasan seluas 2000㎡dan kami mempunyai lebih 60 pekerja.
Mengapa Memilih Kami?
Berkualiti tinggi
Kami mempunyai proses pemeriksaan berbilang lapisan dan lebih daripada 4 pemeriksa untuk memeriksa kualiti produk dan kami boleh menyediakan laporan pemeriksaan untuk memastikan bahagian tersuai anda diperiksa sepenuhnya.
Harga Berdaya Saing
Kami menawarkan produk atau perkhidmatan yang berkualiti tinggi pada harga yang setara. Hasilnya kami mempunyai pangkalan pelanggan yang semakin berkembang dan setia.
Pengalaman yang kaya
Kami mempunyai pasukan teknikal yang berpengalaman dengan lebih daripada 10 tahun pengalaman.
Perkhidmatan tersuai
Kami boleh menyediakan perkhidmatan sehenti untuk memenuhi keseluruhan projek anda, termasuk pelbagai rawatan permukaan, tuangan die, kepingan logam dan perkhidmatan pemasangan juga.
Bahagian Aluminium Pengilangan CNC
Adakah anda Mencari bahagian Aluminium pengilangan CNC kos rendah dengan kualiti terbaik? Shenzhen HuaZheng Precision Technology Co., Ltd ialah sebuah syarikat CNC profesional China menyediakan perkhidmatan pengilangan CNC berketepatan unggul dengan mesin canggih termasuk pusat pengilangan CNC dan pusat pemesinan pemesinan daripada 3-paksi ke paksi 5-am dan tukang mesin yang cekap. . Jika anda mempunyai sebarang bahagian perlu dimesin. Sila hubungi kami.
Produk Pemesinan CNC Anodizing
1. Industri seni bina: struktur, luaran dan produk bangunan kediaman dan komersial
2. Perkakas dan perabot rumah: televisyen, peti sejuk, peralatan gelombang mikro, dsb.
Perkhidmatan Pengilangan CNC Aluminium Precision
Pengilangan CNC (pengilangan kawalan berangka komputer) ialah proses pemesinan CNC yang melibatkan pengalihan bahan daripada bahan kerja dengan memutar dan menggerakkan alat pemotong, seperti pemotong pengilangan, dan meletakkan bahan kerja dengan betul, untuk menghasilkan atau menyelesaikan objek pemesinan CNC tersuai.
Alat Ganti Aluminium Pemesinan CNC
Aloi aluminium mempunyai sifat mekanikal yang baik, ketumpatan kecil, kekonduksian yang baik dan kekonduksian terma, jadi alat ganti aluminium digunakan secara meluas dalam industri. Kekuatan dan kekerasan aloi aluminium adalah rendah, dan beban pemotongan adalah kecil.
Aksesori Auto Aluminium Bermesin
Kami adalah pengilang khusus dari China, Aluminium Pemesinan, Pembekal/kilang Aluminium Pemesinan Fluorokarbon, borong produk berkualiti tinggi R&D dan Pemesinan Aluminium, kami mempunyai perkhidmatan selepas jualan dan sokongan teknikal yang sempurna.
Bahagian Motosikal Aluminium Pemesinan CNC
Pengenalan pengeluaran: Pemesinan CNC merujuk kepada pemesinan ketepatan, mesin pelarik pemesinan CNC, mesin pengilangan, mesin bor dan pengilangan, dan lain-lain. Pemprosesan Cnc ialah sejenis kaedah pemprosesan yang memudahkan prosedur pemprosesan. Kelebihannya ialah produk yang diproses mempunyai ketepatan yang tinggi...
Alat Ganti Auto Aluminium6061 Bermesin
Kami mempunyai lebih daripada 30 set peralatan pemprosesan lanjutan termasuk 3-paksi, 4-paksi, 5-paksi CNC dan gantri CNC, mesin penggilingan, pelarik, mesin gerudi, mesin letupan pasir dan sebagainya. Rawatan permukaan boleh menjadi sandblasting, anodizing, mengecat, bersalut serbuk, penyaduran elektrik, penggilap dll.
Kami menyediakan perkhidmatan Pemesinan CNC Tersuai, pandai melukis lukisan anda melalui kerja kami ke dalam produk berkualiti tinggi. Pengeluaran beribu-ribu bahagian Pemesinan Logam Precision, yang menyediakan perkhidmatan kepada banyak syarikat kereta terkenal yang berbeza.
Bahagian Mesin Aluminium Anodized Hitam
Bahagian aluminium anod hitam yang disediakan oleh kami diperbuat daripada aluminium 6061 menggunakan mesin pengilangan, putaran dan penggerudian CNC untuk pelbagai peralatan.
Bahagian aluminium mesin CNC merujuk kepada komponen yang dihasilkan menggunakan proses pemesinan kawalan berangka komputer (CNC) pada bahan aluminium.
1. Kebolehmesinan
Aluminium mudah dibentuk, dikerjakan dan dimesin menggunakan pelbagai proses. Ia boleh dipotong dengan cepat dan mudah oleh alatan mesin kerana ia lembut dan mudah pecah. Ia juga lebih murah dan memerlukan lebih sedikit kuasa untuk mesin daripada keluli. Ciri-ciri ini memberi manfaat yang besar kepada kedua-dua mesin dan pelanggan yang memesan bahagian tersebut. Tambahan pula, kebolehmesinan aluminium yang baik bermakna ia kurang berubah bentuk semasa pemesinan. Ini membawa kepada ketepatan yang lebih tinggi kerana ia membolehkan mesin CNC mencapai toleransi yang lebih tinggi.
2.Nisbah kekuatan kepada berat
Aluminium adalah kira-kira satu pertiga daripada ketumpatan keluli. Ini menjadikannya agak ringan. Walaupun ringan, aluminium mempunyai kekuatan yang sangat tinggi. Gabungan kekuatan dan berat ringan ini digambarkan sebagai nisbah kekuatan-kepada-berat bahan. Nisbah kekuatan kepada berat aluminium yang tinggi menjadikannya sesuai untuk bahagian yang diperlukan dalam beberapa industri seperti industri automotif dan aeroangkasa.
3. Rintangan kakisan
Aluminium tahan calar dan tahan kakisan dalam keadaan marin dan atmosfera biasa. Anda boleh meningkatkan sifat ini dengan menganodkan. Adalah penting untuk ambil perhatian bahawa rintangan terhadap kakisan berbeza-beza dalam gred aluminium yang berbeza. Walau bagaimanapun, gred mesin CNC yang paling kerap mempunyai rintangan yang paling tinggi.
4. Prestasi pada suhu rendah
Kebanyakan bahan cenderung kehilangan beberapa sifat yang diingini pada suhu sub-sifar. Sebagai contoh, kedua-dua keluli karbon dan getah menjadi rapuh pada suhu rendah. Aluminium, sebaliknya, mengekalkan kelembutan, kemuluran, dan kekuatannya pada suhu yang sangat rendah.
5. kekonduksian elektrik
Kekonduksian elektrik aluminium tulen adalah kira-kira 37.7 juta siemen per meter pada suhu bilik. Walaupun aloi aluminium mungkin mempunyai kekonduksian yang lebih rendah daripada aluminium tulen, ia cukup konduktif untuk bahagiannya digunakan dalam komponen elektrik. Sebaliknya, aluminium akan menjadi bahan yang tidak sesuai jika kekonduksian elektrik bukanlah ciri yang diingini bagi bahagian yang dimesin.
6. Kebolehkitar semula
Oleh kerana ia adalah proses pembuatan tolak, proses pemesinan CNC menghasilkan sejumlah besar cip, yang merupakan bahan buangan. Aluminium sangat boleh dikitar semula yang bermaksud ia memerlukan tenaga, usaha dan kos yang agak rendah untuk mengitar semula. Ini menjadikannya lebih baik kepada mereka yang ingin mendapatkan balik perbelanjaan atau mengurangkan pembaziran bahan. Ia juga menjadikan aluminium sebagai bahan yang lebih mesra alam kepada mesin.
7. potensi anodisasi
Anodisasi, iaitu prosedur kemasan permukaan yang meningkatkan rintangan haus dan kakisan bahan, mudah dicapai dalam aluminium. Proses ini juga menjadikan penambahan warna pada bahagian aluminium yang dimesin lebih mudah.
Jenis Bahagian Aluminium CNC
6061-T6 ialah salah satu aloi aluminium paling popular di pasaran dan kebanyakan syarikat pembuatan menawarkannya sebagai gred standard untuk pemesinan CNC. Ia serba boleh, mudah dimesin dan 6061 juga boleh mempunyai rawatan haba yang berbeza.
6061-T6 ialah bahan serba guna yang sangat baik yang boleh digunakan untuk pelbagai jenis kes penggunaan. Walaupun bahan ini mempunyai nisbah kekuatan kepada berat yang baik, ia tidak sesuai untuk aplikasi tekanan tinggi. Aplikasi biasa termasuk bahagian automotif seperti casis, bingkai basikal, injap, bahagian komputer dan banyak lagi.
Untuk aplikasi tekanan tinggi atau berprestasi tinggi, jurutera harus mempertimbangkan 7075-T6. Gred aluminium ini terkenal dengan nisbah kekuatan-ke-beratnya yang sangat baik dan kekerasannya bahkan boleh setanding dengan beberapa keluli yang lebih lembut.
Digunakan secara meluas untuk aplikasi tekanan tinggi dalam industri aeroangkasa dan ketenteraan, aplikasi biasa termasuk kelengkapan pesawat, bahagian peluru berpandu dan bahagian fius. Basikal dan barangan sukan berprestasi tinggi tertentu juga termasuk bahagian yang diperbuat daripada aluminium 7075-T6.
Aluminium 2024-T4 ialah aloi berkekuatan sederhana hingga tinggi yang menawarkan rintangan keletihan yang baik dan keliatan patah. Aluminium 2024-T4 tidak sekuat 7075-T6, tetapi ia masih sesuai untuk aplikasi aeroangkasa.
Aplikasi biasa untuk aluminium 2024-T4 termasuk fiuslaj pesawat, bahagian kenderaan pengangkutan dan anggota ketegangan sayap. Walau bagaimanapun, pasukan produk harus ambil perhatian bahawa gred aluminium ini mempunyai rintangan kakisan yang lemah dan sangat sensitif terhadap kejutan haba.
Aluminium MIC 6 adalah unik kerana gabungan khusus aloi dan kaedah tuangan yang dibangunkan untuk menghasilkan plat yang stabil dan bertoleransi tinggi. MIC 6 mempunyai sifat melegakan tekanan yang mengagumkan, ketepatan yang sangat baik, dan kebolehmesinan yang tinggi. Aluminium MIC 6 juga bebas pencemaran dan keliangan. Pilihan licin dan ringan ini boleh didapati dalam komponen pemesinan, elektronik, dan juga teknologi laser.
Aluminium 6082 mempunyai sifat yang serupa dengan aluminium 6061; walau bagaimanapun, 6082 mempunyai kekuatan tegangan yang lebih tinggi sedikit. Tambahan pula, aluminium jenis ini mempunyai kekuatan tertinggi daripada semua aloi siri 6000 dan ia sangat kalis kakisan. 6082 ialah pilihan yang baik untuk jurutera yang mahukan lebih kekuatan daripada apa yang 6061 tawarkan, tetapi tidak mahu melabur dalam siri 7000.
Aluminium 6082 sangat sesuai untuk aplikasi tujuan umum yang memerlukan tahap kekuatan dan keliatan tambahan. Bahan ini popular dalam industri pembinaan dan boleh didapati di banyak jambatan, menara, dan kekuda.
Penggunaan Bahagian Aluminium CNC
Aeroangkasa & penerbangan
Dalam bidang aeroangkasa dan penerbangan, ketepatan dan berat adalah yang terpenting. Bahagian CNC aluminium memenuhi keperluan ini dengan sempurna. Sifat ringannya membantu dalam kecekapan dan prestasi bahan api, manakala kekuatannya memastikan komponen dapat menahan kesukaran penerbangan. Sifat pemesinan CNC yang tepat juga memastikan bahagian ini sesuai dengan lancar ke dalam pemasangan aeroangkasa yang rumit.
Industri automotif
Kenderaan, sama ada tradisional atau elektrik, menuntut bahagian yang tahan lasak dan ringan. Komponen Aluminium CNC memenuhi keperluan ini, menawarkan nisbah berat kepada kekuatan yang optimum. Dalam dunia automotif moden, di mana kecekapan dan prestasi adalah kritikal, bahagian ini memainkan peranan penting. daripada komponen enjin kepada elemen casis, memastikan kenderaan adalah teguh dan menjimatkan bahan api.
elektronik
Elektronik memerlukan komponen yang boleh menghilangkan haba dengan cekap sambil menawarkan perlindungan dan ketahanan. Aluminium, dengan kekonduksian terma yang sangat baik, sangat sesuai untuk menghasilkan sink haba dan penyelesaian penyejukan. Tambahan pula, kemasan anggun dan ketahanan bahagian CNC aluminium menjadikannya sempurna untuk penutup luaran, memberikan gajet rupa premium dan tahan lama.
Peranti perubatan
Sektor perubatan menuntut ketepatan dan kebolehpercayaan, dan bahagian CNC aluminium sesuai dengan tugasnya. Sama ada alat pembedahan yang memerlukan ketepatan yang tepat atau unsur prostetik yang mestilah ringan dan kuat, aluminium adalah bahan yang digunakan. Rintangan kakisannya juga memastikan kebersihan, aspek penting dalam aplikasi perubatan.
Robotik & automasi
Robot dan sistem automatik beroperasi dalam pelbagai persekitaran, melaksanakan pelbagai tugas. Mereka memerlukan komponen yang boleh dipercayai, tahan lama dan boleh disesuaikan. Memandangkan kekuatan dan kebolehtempaan mereka, bahagian CNC aluminium selalunya penting dalam sistem ini. Sama ada lengan robot atau gear dalam pemasangan automatik
talian, bahagian ini memastikan operasi yang lancar dan cekap.
Proses Bahagian Aluminium CNC
1. mereka bentuk bahagian:Gunakan perisian CAD (Computer-Aided Design) seperti AutoCAD, SolidWorks atau Fusion 360 untuk mencipta model 3D bahagian tersebut. Pastikan reka bentuk memenuhi semua spesifikasi yang diperlukan, termasuk dimensi, had terima dan keperluan bahan.
2. pemilihan bahan:Pilih gred aluminium yang sesuai untuk aplikasi khusus anda. Aloi aluminium yang biasa digunakan untuk pemesinan CNC termasuk 6061, 7075, dan 6063, setiap satu menawarkan sifat yang berbeza seperti kekuatan, rintangan kakisan dan kebolehmesinan.
3. Pengaturcaraan CAM:Tukar model CAD 3D kepada arahan yang boleh dibaca mesin menggunakan perisian CAM (Computer-Aided Manufacturing). Tentukan operasi pemesinan seperti pengilangan, penggerudian, pemusingan dan penjalinan, bersama-sama dengan laluan alat dan parameter pemotongan.
4. Pemilihan alatan:Pilih alat pemotong yang betul (kilang hujung, gerudi, dsb.) berdasarkan bahan, geometri dan kerumitan bahagian tersebut. Pertimbangkan faktor seperti diameter alat, jenis seruling, salutan (cth, TiN, TiCN, TiAlN), dan kelajuan pemotongan /kadar suapan untuk pemesinan yang cekap.
5. pemesinan CNC:Sediakan mesin CNC dengan stok aluminium yang dipilih dan selamatkannya pada tempatnya. Muatkan program CAM ke dalam mesin CNC dan jalankan simulasi jika perlu untuk mengesahkan laluan alat dan mengelakkan perlanggaran. Mulakan proses pemesinan, yang melibatkan pemotongan bahan berlebihan untuk mencipta bahagian akhir mengikut spesifikasi reka bentuk.
6. Kawalan kualiti:Periksa bahagian yang dimesin menggunakan alat ukuran seperti angkup, mikrometer dan CMM (Mesin Pengukur Koordinat). Semak dimensi kritikal, kemasan permukaan dan kualiti keseluruhan untuk memastikan ia memenuhi piawaian dan toleransi yang diperlukan.
7. Operasi penamat (pilihan):Lakukan operasi sekunder seperti nyahbur, mengampelas, menanodkan atau menyalut untuk meningkatkan estetika, ketahanan atau kefungsian bahagian tersebut.
8. Perhimpunan dan ujian (jika berkenaan):Jika bahagian itu adalah sebahagian daripada pemasangan yang lebih besar, pastikan kesesuaian dan kefungsian yang betul dengan memasangnya dengan komponen lain. Jalankan ujian kefungsian atau pemeriksaan kualiti untuk mengesahkan prestasi dan keserasian bahagian tersebut dengan keseluruhan sistem.
9. Dokumentasi dan kebolehkesanan:Kekalkan rekod terperinci proses pembuatan, termasuk fail reka bentuk, program CAM, parameter pemesinan, laporan pemeriksaan dan pensijilan bahan. Pastikan kebolehkesanan bahagian tersebut kembali ke asalnya untuk tujuan jaminan kualiti dan pematuhan.
Petua Semasa Pemesinan CNC Aluminium
Peranan pemesinan CNC aluminium adalah penting kepada pengeluaran banyak peralatan dan peralatan sehari-hari. Mematuhi petua berikut apabila pemesinan CNC aluminium memastikan produk berkualiti di samping memastikan anda selamat.
Sentiasa gunakan pelincir:Melincirkan kawasan tindakan anda di antara alat dan bahan aluminium mengurangkan geseran menjadikan proses pemesinan CNC lebih mudah. Ia juga memastikan tepi lurus dan mengelakkan kerosakan haba.
Sentiasa keluarkan cip yang terbentuk:Membenarkan serpihan terkumpul di sekeliling alat anda boleh mengakibatkan pecah dan ubah bentuk aluminium.
Jangan cepatkan proses:Gunakan kadar suapan dan kelajuan yang sesuai bergantung pada alat, gred aluminium dan proses pemesinan. Anda juga tidak seharusnya menggunakan kadar suapan yang sangat perlahan kerana ia hanya akan menumpulkan alat.
Pergi dengan pemotong dengan diameter kecil:Ini benar terutamanya apabila cuba mencapai kedalaman pemotongan yang mendalam kerana ia menjadikan proses lebih lancar.
Gunakan alat yang sesuai:Sebagai contoh, apabila bekerja pada aluminium, alat karbida adalah lebih baik berbanding dengan HSS dan kobalt.
Gambaran Keseluruhan Proses Pemesinan Aluminium
Pemesinan CNC aluminium melibatkan pelbagai proses yang mengubah aluminium mentah kepada bahagian yang rumit. Proses pemesinan yang paling biasa termasuk:
Pengilangan CNC:Proses ini melibatkan penyingkiran bahan menggunakan alat pemotong berputar. Ia sesuai untuk mencipta bentuk yang kompleks dan mencapai dimensi yang tepat.
Pusingan CNC:Memusing menggunakan mesin pelarik untuk memutar aluminium manakala alat pemotong membentuk bahan. Ini sering digunakan untuk membuat bahagian silinder.
Penggerudian dan penorehan:Penggerudian mencipta lubang sambil mengetik menambah benang pada lubang tersebut. Proses ini penting untuk memasang pelbagai komponen.
ukiran:Ukiran digunakan untuk menambah reka bentuk, teks atau corak pada permukaan bahagian aluminium.
Kemasan permukaan:Selepas pemesinan, teknik kemasan permukaan seperti penggilap, anodis atau salutan serbuk boleh meningkatkan penampilan dan ketahanan bahagian.
Apakah Cabaran Biasa Yang Dihadapi dalam Pemesinan CNC Aluminium?
1. sifat bahan:Aluminium adalah logam yang lembut dan mulur, yang boleh menjadikannya mencabar untuk mesin. Ia boleh berubah bentuk atau meledingkan dengan mudah semasa proses pemesinan, yang membawa kepada ketidaktepatan dimensi dan masalah kemasan permukaan.
2. Kawalan cip:Aluminium cenderung menghasilkan cip yang panjang dan bertali semasa pemesinan, yang boleh menyebabkan masalah dengan pemindahan cip dan juga boleh menyebabkan kerosakan alat.
3. Pakai alatan:Aluminium adalah bahan yang sangat kasar, yang boleh menyebabkan kehausan alat yang cepat dan mengurangkan hayat alat. Ini boleh mengakibatkan peningkatan masa pemesinan dan kos pengeluaran yang lebih tinggi.
4. Pelesapan haba:Aluminium mempunyai kekonduksian terma yang tinggi, yang bermaksud ia boleh menghilangkan haba dengan cepat semasa pemesinan. Ini boleh menyebabkan masalah dengan suhu alat dan boleh menjejaskan ketepatan proses pemesinan.
5. Kemasan permukaan:Mencapai kemasan permukaan yang licin dan konsisten pada aluminium boleh mencabar kerana sifatnya yang lembut dan mulur. Ini boleh menjadi sukar terutamanya apabila pemesinan bentuk dan ciri yang kompleks.
6. Toleransi yang ketat:Aluminium adalah bahan yang agak lembut, yang boleh menyukarkan untuk memegang toleransi yang ketat semasa pemesinan. Ini boleh menjadi satu cabaran yang ketara apabila pemesinan bahagian ketepatan.
7.Pekerjaan:Oleh kerana kelembutannya, aluminium boleh menjadi sukar untuk dipegang dengan selamat di tempatnya semasa pemesinan. Ini boleh menyebabkan pergerakan bahagian dan ketidaktepatan, mengakibatkan bahagian terbuang dan kos pengeluaran meningkat.
8. Burr dan tepi tajam:Aluminium boleh menghasilkan burr dan tepi tajam semasa pemesinan, yang boleh menjadi sukar untuk dikeluarkan dan boleh menjejaskan kualiti keseluruhan bahagian tersebut.
9. Kelajuan pemesinan:Aluminium adalah bahan yang agak lembut, yang bermaksud ia boleh dimesin pada kelajuan tinggi. Walau bagaimanapun, ini juga boleh membawa kepada masalah kehausan alatan dan kemasan permukaan jika tidak dikawal dengan betul.
Kemasan Permukaan dalam Bahagian Aluminium Pemesinan CNC
Kemasan permukaan ialah aspek kritikal pemesinan CNC yang meningkatkan ciri estetik, fungsian dan prestasi bahagian aluminium. Berikut ialah penerangan terperinci tentang kepentingan kemasan permukaan dan teknik biasa yang digunakan dalam pemesinan CNC untuk bahagian aluminium:
Anodizing
Anodizing adalah proses elektrokimia yang meningkatkan rintangan kakisan dan ketahanan bahagian aluminium. Bahagian aluminium direndam dalam larutan elektrolitik, dan arus elektrik dialirkan untuk merangsang pembentukan lapisan oksida pada permukaan. Lapisan oksida ini bukan sahaja menyediakan salutan pelindung tetapi juga boleh dicelup untuk mencapai pelbagai warna. Anodizing digunakan secara meluas dalam industri aeroangkasa, automotif dan elektronik pengguna.
Menggilap
Menggilap adalah proses mekanikal yang melibatkan penyingkiran ketidaksempurnaan permukaan dan calar untuk mencapai kemasan yang licin dan reflektif. Pelbagai teknik penggilapan, seperti penggilap kasar, penggilapan, dan penggilapan kimia, boleh digunakan berdasarkan tahap kilauan yang diingini. Penggilap sering digunakan untuk produk pengguna mewah, komponen hiasan dan bahagian yang memerlukan daya tarikan visual yang dipertingkatkan.
Salutan
Salutan melibatkan penggunaan lapisan nipis bahan pada permukaan bahagian aluminium. Jenis salutan biasa termasuk salutan serbuk, cat dan salutan pelindung. Salutan serbuk melibatkan penggunaan serbuk kering yang melekat secara elektrostatik pada permukaan dan kemudian diawet untuk membentuk kemasan yang tahan lama. Cat menyediakan pilihan serba boleh untuk mencapai warna dan kemasan yang berbeza. Salutan pelindung mungkin termasuk salutan anti-menghakis untuk ketahanan yang dipertingkatkan.
Kilang Kami
Kami mempunyai pasukan teknikal yang berpengalaman dengan lebih daripada 10 tahun pengalaman. Ketepatan pemprosesan produk boleh dikawal hingga 0.01mm.
