Dalam industri pembuatan, pengilangan CNC bahagian aluminium adalah proses yang sangat dituntut kerana sifat -sifat yang sangat baik aluminium seperti nisbah ringan, kekuatan tinggi - kepada - berat badan, dan rintangan kakisan yang baik. Sebagai pembekal bahagian aluminium CNC, saya telah menyaksikan secara langsung pentingnya produktiviti dalam bidang ini. Di sini, saya ingin berkongsi beberapa strategi yang berkesan tentang bagaimana untuk meningkatkan produktiviti bahagian aluminium CNC.
1. Mengoptimumkan pemilihan alat
Memilih alat pemotongan yang betul adalah asas pengilangan CNC yang cekap bahagian aluminium. Aluminium adalah bahan yang agak lembut, jadi alat dengan tepi pemotongan tajam dan geometri yang sesuai adalah penting. Kilang akhir karbida adalah pilihan yang popular untuk penggilingan aluminium kerana mereka menawarkan kekerasan yang tinggi, rintangan haus yang baik, dan dapat mengekalkan tepi tajam semasa proses pemotongan.
Apabila memilih kilang akhir, pertimbangkan bilangan seruling. Untuk operasi yang kasar, alat dengan seruling yang lebih sedikit (seperti 2 - kilang akhir seruling) lebih disukai. Mereka membenarkan ruang pemindahan cip yang lebih besar, yang penting apabila mengeluarkan sejumlah besar bahan dengan cepat. Sebaliknya, untuk menamatkan operasi, kilang akhir dengan lebih banyak seruling (4 - seruling atau 6 - seruling) dapat memberikan kemasan permukaan yang lebih baik.
Selain itu, salutan alat ini boleh memberi kesan kepada produktiviti yang ketara. Salutan Titanium Nitride (TIN) adalah pilihan biasa yang meningkatkan kekerasan alat dan mengurangkan geseran, yang membawa kepada kehidupan alat yang lebih lama dan prestasi pemotongan yang lebih baik. Beberapa lapisan lanjutan, seperti Titanium Aluminium Nitride (TIALN), menawarkan prestasi suhu yang lebih tinggi, yang bermanfaat apabila penggilingan pada kelajuan tinggi. Anda boleh mengetahui lebih lanjut mengenai kualiti yang tinggiBahagian aluminium CNCdan alat yang digunakan dalam pengeluaran mereka di laman web kami.
2. Tetapkan parameter pemotongan yang sesuai
Parameter pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, memainkan peranan penting dalam menentukan produktiviti penggilingan CNC. Parameter ini perlu diselaraskan dengan teliti mengikut alat, bahan bahan kerja, dan operasi khusus.
Kelajuan pemotongan merujuk kepada kelajuan di mana canggih alat bergerak relatif kepada bahan kerja. Untuk aluminium, kelajuan pemotongan yang lebih tinggi biasanya mungkin berbanding dengan bahan yang lebih keras. Walau bagaimanapun, adalah penting untuk tidak melebihi had kelajuan maksimum alat, kerana ini boleh membawa kepada pakaian alat cepat atau bahkan kerosakan. Titik permulaan yang baik untuk memotong kelajuan apabila menggunakan kilang akhir karbida pada aluminium adalah sekitar 1000 - 3000 kaki permukaan per minit (SFM), tetapi ini boleh berbeza -beza bergantung pada aloi dan alat tertentu.
Kadar suapan adalah jarak alat kemajuan ke dalam bahan kerja setiap revolusi. Kadar suapan yang lebih tinggi dapat meningkatkan kadar penyingkiran bahan dan dengan itu meningkatkan produktiviti. Walau bagaimanapun, jika kadar suapan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan kemasan permukaan yang lemah, memakai alat yang berlebihan, atau kerosakan pada mesin. Apabila penggilingan aluminium, kadar suapan 0.002 - 0.01 inci setiap gigi adalah julat yang sama, tetapi sekali lagi, ini harus diselaraskan berdasarkan keadaan tertentu.
Kedalaman pemotongan adalah ketebalan lapisan bahan yang dikeluarkan dalam satu pas. Untuk operasi yang kasar, kedalaman pemotongan yang lebih besar boleh digunakan untuk mengeluarkan lebih banyak bahan dengan cepat. Walau bagaimanapun, untuk menamatkan operasi, kedalaman pemotongan yang lebih kecil diperlukan untuk mencapai kemasan permukaan yang licin.
3. Melaksanakan penyejukan dan pelinciran yang berkesan
Penyejukan dan pelinciran adalah penting untuk meningkatkan produktiviti bahagian aluminium penggilingan CNC. Semasa proses pemotongan, sejumlah besar haba dihasilkan, yang boleh menyebabkan memakai alat, ubah bentuk haba bahan kerja, dan kemasan permukaan yang lemah.
Penyejuk boleh membantu menghilangkan haba, mengurangkan geseran, dan mengepam cip dari kawasan pemotongan. Terdapat pelbagai jenis penyejuk yang tersedia, seperti penyejuk berasaskan air dan penyejuk berasaskan minyak. Penyejuk berasaskan air lebih biasa digunakan dalam penggilingan aluminium kerana kosnya - berkesan, mesra alam, dan menawarkan prestasi penyejukan yang baik.
Sebagai tambahan kepada penyejuk, pelincir juga boleh digunakan untuk mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja. Sesetengah pelincir moden direka khusus untuk pemesinan aluminium dan boleh meningkatkan pemindahan cip dan kemasan permukaan. Penggunaan penyejukan dan pelinciran yang betul bukan sahaja dapat meningkatkan kehidupan alat tetapi juga membolehkan kelajuan pemotongan dan kadar suapan yang lebih tinggi, dengan itu meningkatkan produktiviti.
4. Gunakan pengaturcaraan CNC lanjutan
Teknik pengaturcaraan CNC maju dapat meningkatkan kecekapan proses penggilingan. Satu teknik sedemikian adalah pengaturcaraan pemesinan kelajuan tinggi (HSM). HSM melibatkan menggunakan kelajuan pemotongan yang tinggi, kadar suapan yang tinggi, dan kedalaman kecil pemotongan untuk mencapai penyingkiran bahan yang cepat dan kemasan permukaan yang baik.
Perisian CAM (Komputer - Pembuatan Pembantu) boleh digunakan untuk menjana alat alat yang dioptimumkan untuk penggilingan CNC. Pakej perisian ini boleh menganalisis geometri bahagian, alat yang tersedia, dan parameter pemotongan untuk membuat alat toolpath yang paling berkesan. Sebagai contoh, mereka boleh menjana alat alat trochoidal, yang lebih cekap untuk operasi kasar kerana mereka mengurangkan jumlah masa yang dibelanjakan oleh alat dengan bahan dan meminimumkan daya pemotongan.
Satu lagi aspek penting dalam pengaturcaraan CNC ialah penggunaan sub -program dan makro. Program sub boleh digunakan untuk mengulangi satu set operasi pemesinan tertentu, yang berguna apabila pemesinan pelbagai ciri yang sama di bahagian. Makro membolehkan automasi operasi kompleks, mengurangkan masa pengaturcaraan dan kesilapan yang berpotensi.
5. Penyelenggaraan Mesin Biasa
Mesin penggilingan CNC yang dikendalikan dengan baik adalah penting untuk produktiviti yang konsisten. Penyelenggaraan tetap memastikan bahawa mesin beroperasi pada prestasi optimumnya dan mengurangkan risiko kerosakan.
Spindle mesin adalah salah satu komponen yang paling kritikal. Ia harus diperiksa secara teratur untuk penjajaran, pelinciran, dan pakaian yang betul. Sebarang tanda -tanda getaran atau bunyi yang luar biasa dari gelendong harus ditangani dengan segera.
Panduan linear dan skru bola juga perlu dikekalkan. Mereka perlu dibersihkan dan dilincirkan secara teratur untuk memastikan pergerakan paksi yang lancar. Di samping itu, sistem penyejuk perlu diperiksa untuk aliran yang betul, dan penapis perlu diganti seperti yang diperlukan untuk mengelakkan penyumbatan.
Penentukuran secara tetap mesin juga perlu untuk memastikan pemesinan yang tepat. Ini termasuk memeriksa ketepatan kedudukan paksi, pampasan panjang alat, dan ketepatan kelajuan gelendong.
6. Kawalan Kualiti dan Penambahbaikan Berterusan
Melaksanakan sistem kawalan kualiti yang mantap adalah penting untuk meningkatkan produktiviti dalam jangka masa panjang. Dengan mengesan dan membetulkan kesilapan awal dalam proses pengeluaran, anda boleh mengelakkan kerja semula dan sekerap, yang dapat mengurangkan produktiviti dengan ketara.
Pemeriksaan proses dalam - boleh digunakan untuk memantau kualiti bahagian machined pada pelbagai peringkat pengeluaran. Ini boleh melibatkan menggunakan alat pengukuran seperti caliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS). Sebarang penyimpangan dari spesifikasi reka bentuk boleh ditangani dengan segera, sama ada dengan menyesuaikan parameter pemotongan atau membuat perubahan pada alat toolpath.
Peningkatan berterusan juga merupakan prinsip utama. Dengan menganalisis data pengeluaran, seperti kehidupan alat, masa kitaran, dan kadar kecacatan, anda boleh mengenal pasti bidang untuk penambahbaikan. Sebagai contoh, jika alat tertentu memakai terlalu cepat, anda boleh mencuba bahan alat atau salutan yang berbeza. Jika masa kitaran untuk bahagian terlalu panjang, anda boleh mencari cara untuk mengoptimumkan toolpath atau menyesuaikan parameter pemotongan.
7. Pertimbangan Rawatan Permukaan
Rawatan permukaan adalah aspek penting dari bahagian aluminium CNC. Proses seperti anodisasi dapat meningkatkan rintangan kakisan bahagian, rintangan haus, dan penampilan.Produk pemesinan CNC anodizingboleh menambah nilai kepada produk akhir.
Contohnya,Bahagian machined aluminium anodized hitambukan sahaja estetika menyenangkan tetapi juga menawarkan ketahanan yang lebih baik. Apabila merancang proses pengeluaran, penting untuk mempertimbangkan keperluan rawatan permukaan awal. Ini dapat membantu dalam memilih parameter pemotongan dan perkakas yang sesuai untuk memastikan kemasan permukaan sesuai untuk rawatan permukaan berikutnya.
Kesimpulannya, meningkatkan produktiviti bahagian aluminium penggilingan CNC memerlukan pendekatan komprehensif yang termasuk pemilihan alat, tetapan parameter, penyejukan dan pelinciran, pengaturcaraan lanjutan, penyelenggaraan mesin, kawalan kualiti, dan pertimbangan rawatan permukaan. Dengan melaksanakan strategi ini, anda boleh meningkatkan kecekapan proses pengeluaran anda, mengurangkan kos, dan meningkatkan kualiti produk anda.
Sekiranya anda berminat dengan bahagian aluminium CNC yang berkualiti tinggi atau mempunyai sebarang pertanyaan mengenai proses pengeluaran, kami menggalakkan anda menghubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami komited untuk menyediakan penyelesaian terbaik untuk keperluan pembuatan anda.
Rujukan
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Reka bentuk produk untuk pembuatan dan pemasangan. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Wang, X., & Zhang, Y. (2015). Pemesinan kelajuan tinggi: teori, amalan, dan aplikasi. Springer.
