Di dunia pembuatan, penggilingan CNC bahagian aluminium adalah proses yang diterima pakai secara meluas kerana sifat -sifat yang sangat baik aluminium seperti cahaya - berat badan, kekuatan tinggi - nisbah berat, dan rintangan kakisan yang baik. Sebagai pembekal bahagian aluminium CNC yang berpengalaman, saya telah menyaksikan banyak kesilapan yang boleh berlaku semasa proses penggilingan CNC bahagian aluminium. Memahami kesilapan biasa ini adalah penting untuk mencapai hasil yang berkualiti tinggi dan mengekalkan kecekapan.
1. Pemilihan alat yang tidak betul
Salah satu kesilapan yang paling lazim adalah menggunakan alat pemotongan yang salah. Aluminium adalah bahan yang agak lembut berbanding dengan keluli atau titanium. Apabila menggunakan alat yang direka untuk bahan yang lebih keras, tepi pemotongan tidak boleh dioptimumkan untuk ciri -ciri khusus aluminium. Sebagai contoh, alat dengan sudut rake yang tinggi sering lebih sesuai untuk aluminium kerana mereka dapat mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan pemindahan cip.
Jika geometri alat tidak sesuai, ia boleh menyebabkan memakai alat yang berlebihan, kemasan permukaan yang lemah, dan juga merosakkan bahagian. Sebagai contoh, alat dengan canggih yang membosankan akan menghasilkan lebih banyak haba semasa proses penggilingan. Haba ini boleh menyebabkan aluminium melekat pada alat itu, mengakibatkan kelebihan terbina (BUE). Bue bukan sahaja merendahkan kemasan permukaan bahagian tetapi juga memendekkan jangka hayat alat.
Untuk mengelakkan kesilapan ini, penting untuk memilih alat yang direka khusus untuk pemesinan aluminium. Alat keluli kelajuan tinggi (HSS) boleh digunakan untuk aplikasi yang kurang menuntut, manakala alat karbida lebih disukai untuk pengeluaran volum tinggi atau apabila kemasan permukaan berkualiti tinggi diperlukan. Alat karbida mempunyai rintangan haba yang lebih baik dan rintangan haus, yang dapat meningkatkan kecekapan pemesinan dan kualiti bahagian.
2. Parameter pemotongan yang tidak betul
Parameter pemotongan, termasuk kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan, memainkan peranan penting dalam penggilingan CNC bahagian aluminium. Parameter pemotongan yang salah boleh membawa kepada pelbagai masalah.
Sekiranya kelajuan pemotongan terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan penjanaan haba yang berlebihan, yang mungkin mengakibatkan ubah bentuk haba bahagian dan alat yang cepat. Sebaliknya, jika kelajuan pemotongan terlalu rendah, masa pemesinan akan berpanjangan, dan kemasan permukaan mungkin miskin. Kadar suapan juga perlu diselaraskan dengan teliti. Kadar suapan yang tinggi - boleh menyebabkan alat untuk memecahkan atau menjana kemasan permukaan kasar, sementara kadar suapan yang rendah boleh menyebabkan pemesinan yang tidak cekap.
Kedalaman pemotongan adalah satu lagi parameter kritikal. Memotong terlalu jauh dalam satu pas boleh meletakkan tekanan yang berlebihan pada alat dan mesin, yang membawa kepada kerosakan alat dan ketepatan dimensi yang lemah. Adalah disyorkan untuk melakukan pelbagai pemotongan cetek dan bukannya satu potongan yang mendalam untuk memastikan kawalan yang lebih baik ke atas proses pemesinan.
Untuk menentukan parameter pemotongan yang optimum, faktor -faktor seperti jenis aloi aluminium, bahan alat, dan keupayaan mesin perlu dipertimbangkan. Pengeluar boleh merujuk kepada cadangan alat pengeluar dan menjalankan pemotongan ujian dengan baik - menyesuaikan parameter.
3. Pengurusan cip yang tidak mencukupi
Pengurusan cip sering diabaikan tetapi sangat penting dalam penggilingan CNC bahagian aluminium. Cip aluminium biasanya panjang dan berselang, dan jika tidak diuruskan dengan betul, mereka boleh menyebabkan satu siri masalah.
Apabila cip berkumpul di sekitar kawasan pemotongan, mereka boleh mengganggu proses pemotongan, yang membawa kepada kemasan permukaan yang lemah dan kerosakan alat. Cip juga boleh ditangkap di antara alat dan bahagian, menyebabkan calar atau bahkan retak di permukaan bahagian. Selain itu, haba yang dihasilkan oleh cip boleh dipindahkan kembali ke bahagian, mengakibatkan pengembangan haba dan ketidaktepatan dimensi.
Untuk menangani isu ini, kaedah pemindahan cip yang berkesan harus digunakan. Satu pendekatan biasa ialah menggunakan penyejuk atau pelincir. Penyejuk bukan sahaja membantu mengurangkan haba tetapi juga membuang cip dari kawasan pemotongan. Sistem penyejuk tekanan tinggi boleh menjadi sangat berkesan dalam mengeluarkan cip dari poket dalam atau saluran sempit. Di samping itu, perancangan laluan alat yang betul juga boleh menyumbang kepada pengurusan cip yang lebih baik. Sebagai contoh, menggunakan strategi penggilingan pendakian dapat membantu memecahkan cip ke dalam kepingan yang lebih kecil, menjadikannya lebih mudah untuk berpindah.
4
Fixturing adalah proses memegang bahan kerja dengan selamat di tempat semasa pemesinan. Perlawanan yang lemah boleh menyebabkan dimensi bahagian yang tidak tepat, kemasan permukaan yang lemah, dan juga kerosakan sebahagian.
Sekiranya bahan kerja tidak diapit dengan betul, ia boleh bergerak atau bergetar semasa proses penggilingan. Pergerakan ini boleh menyebabkan alat dipotong di lokasi yang salah, mengakibatkan kesilapan dimensi. Getaran juga boleh menyebabkan kemasan permukaan kasar dan memakai alat pramatang. Selain itu, daya pengapit yang berlebihan boleh mengubah bentuk bahagian aluminium, terutamanya jika ia mempunyai struktur berdinding nipis.
Untuk memastikan lekapan yang betul, perlu untuk merancang lekapan yang khusus disesuaikan dengan bentuk dan saiz bahagian aluminium. Lekapan harus memberikan sokongan yang mencukupi dan mengepung daya tanpa menyebabkan ubah bentuk. Menggunakan rahang lembut atau bahan kusyen boleh membantu melindungi permukaan bahagian aluminium semasa pengapit.
5. Kekurangan kawalan kualiti
Kawalan kualiti adalah bahagian penting dalam proses penggilingan CNC. Gagal melaksanakan langkah -langkah kawalan kualiti yang betul boleh mengakibatkan bahagian -bahagian yang cacat dihasilkan dan dihantar kepada pelanggan.
Tanpa pemeriksaan biasa, kesilapan dimensi, masalah penamat permukaan, dan kecacatan lain mungkin tidak disedari sehingga terlambat. Ini boleh membawa kepada ketidakpuasan pelanggan, mengimbas kembali produk, dan peningkatan kos.
Untuk memastikan bahagian -bahagian yang berkualiti tinggi, dalam - pemeriksaan proses perlu dijalankan pada pelbagai peringkat proses pemesinan. Ini termasuk menggunakan alat pengukur seperti caliper, mikrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMMS) untuk memeriksa dimensi bahagian. Pemeriksaan visual juga boleh digunakan untuk mengesan masalah penamat permukaan, seperti calar, lubang, atau ketidaksamaan.
6. Mengabaikan sifat bahan
Aloi aluminium yang berbeza mempunyai sifat yang berbeza, seperti kekerasan, kemuluran, dan kekonduksian terma. Mengabaikan sifat -sifat bahan ini boleh membawa kepada hasil pemesinan sub - optimum.
Sebagai contoh, sesetengah aloi aluminium lebih cenderung untuk bekerja keras daripada yang lain. Sekiranya proses pemesinan tidak diselaraskan dengan sewajarnya, pengerasan kerja boleh berlaku, menjadikan operasi pemesinan seterusnya lebih sukar dan meningkatkan alat. Di samping itu, aloi dengan konduktiviti terma yang berbeza akan bertindak balas dengan berbeza dengan haba yang dihasilkan semasa pemesinan. Aloi dengan kekonduksian terma yang rendah mungkin memerlukan kaedah penyejukan yang lebih berkesan untuk mencegah terlalu panas.
Adalah penting untuk mempunyai pemahaman yang baik tentang aloi aluminium tertentu yang dimesin dan menyesuaikan proses pemesinan, termasuk pemilihan alat, parameter pemotongan, dan penggunaan penyejuk, dengan itu.
Kesimpulan
Pengilangan CNC bahagian aluminium adalah proses yang kompleks yang memerlukan perhatian yang teliti terhadap perincian. Dengan mengelakkan kesilapan umum yang disebutkan di atas, pengeluar dapat meningkatkan kualiti bahagian aluminium mereka, meningkatkan kecekapan pemesinan, dan mengurangkan kos.
Sebagai dipercayaiBahagian aluminium CNCpembekal, kami komited untuk menyediakan kualiti yang tinggiBahagian machined aluminium anodized hitamdanProduk pemesinan CNC anodizing. Sekiranya anda berada di pasaran untuk bahagian aluminium CNC, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan terperinci mengenai keperluan khusus anda. Pasukan pakar kami bersedia membantu anda dalam mencapai hasil yang terbaik untuk projek anda.
Rujukan
- Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2010). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Reka bentuk produk untuk pembuatan dan pemasangan. CRC Press.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Teori dan amalan pemotongan logam. CRC Press.
