Mesin pengisar muka akhir ialah peralatan alat mesin untuk memproses permukaan hujung atrium pintu dan tingkap sistem aluminium jambatan yang rosak. Spesifikasi biasa ialah pengilangan muka hujung kecil, pengilangan muka hujung gabungan sederhana, pengilangan muka hujung lima pisau besar dan mesin pengilangan muka hujung CNC. Kelebihan mesin pengilangan muka akhir CNC profil aluminium adalah operasi CNC yang mudah, prestasi yang stabil, kecekapan pengeluaran yang tinggi, julat aplikasi yang luas dan kelebihan lain, kelebihan khusus adalah seperti berikut: 3 ditambah 1 mesin pengilangan muka akhir CNC
1. Mudah dikendalikan:
Penggunaan sistem kawalan berangka, mod operasi skrin sentuh, program pemprosesan pemindahan automatik, pemprosesan automatik, operasi mudah.
2. Prestasi stabil:
Sistem pemacu motor servo, arah suapan menggunakan skru bebola panduan yang besar, operasi yang lebih pantas, lebih stabil.3. Kecekapan pengeluaran yang tinggi: Pengilangan mendatar menggunakan motor berkuasa tinggi, reka bentuk pemotong pengilangan gabungan, satu klip boleh dikisar dan diproses dengan berbilang profil, tanpa pelarasan manual, boleh disiapkan dengan cepat dan mudah dengan memilih program pratetap. Profil profil dengan keratan rentas yang berbeza boleh diproses secara berterusan. Kecekapan pengeluaran yang tinggi.4. Skop aplikasi yang luas: Bilah pemotong pemotong menegak menegak Sudut boleh laras, boleh memproses pengilangan pelbagai spesifikasi profil aluminium. Boleh digunakan untuk membina pintu dan Windows, dinding tirai, pemprosesan profil aluminium dan pemprosesan industri lain, pelbagai kegunaan
Mula-mula, gunakan perisian lukisan seperti UG untuk membina model 3D, kemudian gunakan perisian pengaturcaraan untuk menulis proses mengikut model 3D, dan akhirnya mengimport beberapa data ke dalam alat mesin, memasang artifak, dan mulakan.
Proses pemprosesan CNC bersepadu semua logam pertama kali dicipta oleh Apple. —— plat aluminium diperbuat daripada aluminium pepejal silinder, dan dipotong menjadi prototaip badan bersepadu selepas pemesinan ketepatan. Dengan pembentukan secara beransur-ansur, bentuk papan kekunci dan pelbagai struktur halus pada badan digiling keluar.
Proses ini terdiri daripada sembilan proses pengilangan CNC, selepas itu cangkerang bersepadu yang tepat diperolehi.
Dari pengaturcaraan untuk mendapatkan produk siap, pengeluar shell perlu melalui pemprosesan kasar, pemprosesan separuh kasar, separuh kemasan, kemasan dan proses lain, banyak kali keseluruhan proses memerlukan lebih daripada 10 stesen pembinaan untuk mendapatkan produk siap, untuk meningkatkan kadar produk yang baik, setiap proses memerlukan kawalan yang ketat.
Kerja presequence pemprosesan CNC
1）Sebelum pemprosesan CNC bermula, ia perlu dipimpin dan diprogramkan.
Kesukaran pemodelan 3D ditentukan oleh struktur produk. Pemodelan produk dengan struktur kompleks adalah sukar dan memerlukan proses pengaturcaraan yang lebih kompleks. Pengaturcaraan termasuk penetapan proses, pemilihan alat, tetapan kelajuan, jarak suapan alat dan sebagainya.
Di samping itu, produk yang berbeza mempunyai cara yang berbeza, lekapan harus direka bentuk sebelum diproses, beberapa produk kompleks perlu membuat lekapan khas.
Pengaturcaraan merangkumi proses pemprosesan keseluruhan produk. Walaupun perkara berikut dilengkapkan oleh automasi CNC, pengaturcaraan awal mesti dikendalikan oleh kakitangan yang berpengalaman untuk mengelakkan pelbagai percubaan dan kesilapan untuk meningkatkan kos. Gunakan pusat serangan penggerudian berkelajuan tinggi untuk mengisar plat aluminium dengan tepat ke dalam saiz tiga biasa. -isipadu dimensi, sedia untuk pemprosesan CNC seterusnya.
2) Pengilangan mentah
Selepas kedudukan, pengilangan kasar struktur rongga dalam, lajur kedudukan digabungkan dengan lekapan, dan mengisar kebanyakan bahan berlebihan luaran.
3) Pengilangan alur antena
Masalah isyarat shell semua logam adalah sangat sukar. Adalah perlu untuk mengisar slot antena untuk meninggalkan laluan penghantaran untuk isyarat, dan mengekalkan titik sambungan yang diperlukan untuk memastikan kekuatan dan deria keseluruhan fiuslaj.
4) pemprosesan penamat CNC
Pengilangan rongga dalam, struktur luaran, permukaan luar, sisi, dll.
5) Menggilap Gunakan alat mesin CNC berketepatan tinggi untuk menggilap, menghilangkan garisan pisau dan bersedia untuk letupan pasir seterusnya.
6) Peledakan pasir
Permukaan logam dirawat dengan kesan beku.
7) Rawatan anodal
Anod utama: warnakan telefon, aluminium anod menjadi emas, sambil meningkatkan kestabilan bahan permukaan;
Anod sekunder: permukaan fiuslaj membentuk filem oksida yang kuat dan padat, dengan rintangan haus yang dipertingkatkan lagi.
Pengacuan shell plastik menggunakan proses pengacuan suntikan, hanya membuka acuan boleh pengeluaran besar-besaran, hasil yang tinggi. Hasil pemprosesan CNC badan semua logam ditentukan oleh kerumitan struktur dan keperluan ketepatan cangkerang, dan sukar untuk mencapai hasil tinggi cangkerang plastik.
