Pelbagai jenis proses alumina anodik
Berbeza daripada rawatan permukaan aluminium lain ialah prosesnya. Kebanyakan lapisan pelindung ditambah kepada bahan, manakala dalam alumina anodik, lapisan pelindung terbentuk dengan mengeluarkan ion positif dari permukaan bahagian aluminium. Terdapat tiga jenis utama proses anod untuk bahagian aluminium, membawa kami melihat rawatan permukaan dan penampilan yang berbeza pada sesetengah produk.
Dianodkan oleh asid kromik jenis I
Jenis ini menggunakan larutan asid kromik untuk membentuk salutan nipis pada bahagian (dari 0.5 hingga 2.5 mikron). Daripada tiga jenis utama, pengoksidaan anodik asid kromik menghasilkan salutan yang paling nipis dan paling sedikit penyerapan warna. Walaupun salutan agak nipis, ia melindungi bahagian aluminium daripada kakisan dan merupakan salutan berkesan pertama untuk salutan serbuk atau kemasan dicat.
Anodized daripada jenis II sulfat
Anodisasi Jenis II adalah kaedah yang paling biasa untuk komponen alumina anodized, dan ia digunakan sebagai penyelesaian anodizing. Ia menghasilkan lapisan oksida anodik 2.5 hingga 25 mikron. Sifat berliang proses sangat sesuai untuk menyerap pewarna. Jenis II tidak sesuai untuk bahagian yang mempunyai toleransi yang ketat.
Jenis III keras anodized
Proses anod keras ini juga dijalankan pada larutan asid sulfurik. Walau bagaimanapun, lapisan yang terhasil adalah lebih tebal dan lebih padat daripada sulfat anodized biasa. Jenis III alumina adalah sangat, dan ketebalan salutan keras boleh mengubah rupa permukaan substrat. Ini digunakan untuk aplikasi ketat yang memerlukan rintangan haus yang sangat baik dan rintangan kakisan, seperti peralatan perubatan.
Jenis anodisasi manakah yang terbaik untuk anda?
Memilih jenis anodized yang paling sesuai dan prinsip kerja pengoksidaan anodik bukanlah mudah. Anda harus memilih proses anodisasi dengan mempertimbangkan pelbagai aplikasi bahagian aluminium. Syarikat peringkat tinggi boleh mencadangkan jenis anodisasi yang terbaik untuk projek anda. Anda juga boleh memilih komponen aluminium anodisasi terbaik dengan membandingkan pelbagai jenis anodisasi.
1. Jenis I mempunyai sifat khusus, seperti rintangan kakisan yang baik, dan menggunakan asid kromik untuk membentuk lapisan nipis pada permukaan bahagian. Biasanya Jenis I sesuai untuk pembuatan bahagian pesawat.
2. Anodisasi Jenis II digunakan terutamanya dalam pembinaan dan aplikasi pesawat. Jenis II menggunakan asid sulfurik dan bukannya asid kromik untuk membentuk salutan lapisan oksida anodik yang tebal pada bahagian tersebut. Jenis II mempunyai rintangan haus sederhana.
3. Jenis III paling sesuai untuk bahagian yang boleh menahan pendedahan kimia dan suhu tinggi. Jenis III mempunyai ciri yang sama seperti jenis II, tetapi mempunyai beberapa perbezaan hasil. Jenis III menghasilkan lapisan kakisan untuk membuat bahagian logam pepejal.
Faedah bahagian aluminium oksida anodized
Terdapat banyak kelebihan untuk bahagian anodisasi, dan berikut adalah beberapa sebab anda mungkin memerlukannya: Bahagian anodisasi adalah cantik dan meningkatkan kemasan permukaan keseluruhan bahagian tersebut.
Ketahanan Keseluruhan proses anodisasi meningkatkan rintangan kakisan keseluruhan dan rintangan haus bahagian, yang sangat membantu memanjangkan hayat perkhidmatan bahagian yang berfungsi. Rintangan kakisan dan rintangan haus menjadikannya sukar untuk menghasilkan penyok dan haus pada bahagian
Kestabilan warna Tidak seperti kaedah penyaduran elektro lain yang digunakan dalam industri, bahagian anod tidak jatuh atau terkelupas kerana strukturnya. Kos aluminium anod adalah cara yang menjimatkan kos untuk mencapai prestasi permukaan yang ideal.
Lapisan oksida anodik luaran dengan komponen aluminium oksida anodized prestasi penebat yang lebih baik mempunyai prestasi penebat dan mempunyai kekonduksian yang rendah.
